横机讲座
发布时间:2021/12/12 14:48:04 浏览数:394

 第一课

一、横机的主要规格

    横机是生产羊毛衫的主要生产设备,全机由130多个零件装置而成。横机的规格是根据它的针型和长度来制定的,即针型指针板的每英寸内(2.54cm)有几个槽;长度为针板上带有针槽的横向总距(英寸),也就是针板的有效长度。横机的规格名称是:3x36、3.5 x 6、4X36、5x36、6x36、7x36、9X36、11x36、12x36和14x36,以上数字,前数指针型,后数指长度,但特殊规格的横机只是在长度上换个叫法,如24英寸、32英寸、40英寸、42英寸等等。

二、横机构成的主要部件

    机架、针板、方轨、龙头、花板。

三、横机零部件安置介绍

    1、机架:有两个山头,并由两根横梁把山头连接成一个整体,它是一个铸造件。机架上安装的小件有扳手、扳手固定螺丝、托针板螺丝、托针板螺丝压簧。
    2、针板:是有相当硬度的钢板精制而成的,它上面带有的零件有大压条、小压条、机针、豆腐块及固定螺丝。
    3、导轨:导轨是祷件或特殊钢材加工而成的,它用固定螺丝拴紧在机架上,一般分前后两支,为机头行走的轨道,后导轨的上方还有一根纱嘴导轨,主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。
    4、龙头:它是横机的心脏,整个机头的零部件都安装在它上面,它的零件有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手压板(也叫推手滑块),滑块上装着轴承。龙头上前边部分装看三眼盖板,通过三眼的螺杆是起针三角拉杆,中心眼里的螺杆叫活鸡心拉杆螺丝,拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有刻度的叫刻度板,刻度板上装青小压板,刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。两头螺丝下端部拴紧在大三角上,两头螺丝中心装看指针,指针上面装着元宝螺丝。龙头后边安装着摆梭架,摆梭架上装有摆杆、梭杆,机头后边部还装着插销开关,机头上面的主要机件是花板。
    5、花板:花板是横机的中枢,它有底板座,所有三角都按装在底板座上,花板上的三角有起针三角、鸡心三角(活鸡心、小鸡心)、人字三角、大三角。

四、三角号数的分辨

    1、起针三角的分辨:起针三角有四个,它的号数点法是按逆时针方向点的,操作时靠右把子最近的一个起针三角叫1号,按逆时针方向点下去,分别是2号、3号、4号起针三角。
    注:内挡花板上起针三角拉杆上装有小扳手,把小扳手按下为关闭起针三角,抬起小扳子为开启起针三角。外挡花板上的起针三角分别装有插销开关,推进插销是关,拉出插销为开。 
    2、大三角号数的分辨:大三角也有四个,它的号数点法与起针三角的点法一样,1号大三角也是靠右把手最近的一个,点大三角号数通常指元宝螺丝点。
    3、鸡心三角的分辨:鸡心三角也叫顶针三角,前花板上的鸡心三角分成上下两块,上边的叫活鸡心.下边的叫小鸡心。

                   第二课

五、横机的编织原理

    1、三角的作用:起针三角用来起针,鸡心三角用来顶针,人字三角用来导向和上压针,大三角弯纱下压针、制定成圈大小并能制动集圈
    2、起针路线:织针进入工作区后,机头在导轨上运行,它从右到左,又从左到右,织针沿三角的走针面形成了一个有规迹的走针路线。机头运动时,织针首先碰上起针三角,它沿起针面上升,然后沿鸡心三角工作上升通过它顶点,接着在人字三角控制之下迫使织针导向,沿人字三角压针面下降,而后沿大三角吃针面继续下降,最后靠大三角底部边通过,跑出走针道,它的走针就是交替循环规律形成的。

六、织物密度松紧

    要知密度松紧,必须先认识以下三点:
    1、认识头口、头口线、头口齿。
    2、认识吃针深度。
    3、大三角的作用与功能。
    调节密度的基准点是头口线,针头低于头口线就能成圈,所谓吃针深度都是由四个大三角来控制的。

七、针床的调整

    在将针床放到机座山头平面上之前,针床背面及机座头平面都应揩拭干净。观察机座后横粱上的针床调节螺钉头部是否与针床背面接触良好。注意调节前后针床上织针交错的排列状态。

八、针床口面的调整

    由于纱线粗细、牵拉重力的大小以及纱线张力、针钩直径等各种因素的影响,前后针床之间的缝隙亦随机号增大而减小。
    各机号前后针床之间的缝隙值(板缝值)如表所示:
                                                            单位:mm

机号 板缝最佳范围   机号 板缝最佳范围
4 6.00-6.30   9 2.90-3.10
5 4.90-5.10   10 2.80-3.00
6 4.20-4.40   11 2.60-2.80
7 3.60-3.80   12 2.30-2.50
8 3.20-3.50   13 2.10-2.30

    但在实际校车和调整针床板缝时,还得视生产品种结构参见表中值,可适当放大或缩小以有利于编织。针床口面安装调整要注意下列几点:
    1、根据各机号板缝值范围选择板缝适宜值。
    2、前后针床安装后,检查板缝是否保持平衡状态,即前后针床口线放置后不可有高低。
    3、针床两端的板缝大小必须保证一致。

九、三角部件的调整

    三角部件是将各个编织三角安装在一块底板上组装而成。首先要对底板做一次全面检查,检查底板螺孔是否齐全,槽孔的光洁度和配合精度是否良好,并将底板两面及槽孔内的油污灰尘、铁屑等揩拭干净,检查成圈三角是否活络,不可有呆滞和晃动现象。

第三课


十、导纱器

    导纱器部件的安装正确与否,集中表现在喂纱梭嘴安装后的喂纱状态。由于喂纱梭嘴是个易损件,经常要进行修磨或调换,另外梭嘴螺丝易松动,故安装和调整喂纱梭嘴仍是经常性的保养工作。根据喂纱针角和喂纱线圈角的要求,梭嘴的安装归结起来要注意三个方面:高低、前后、左右。安装时要注意从高装到低,不能碰坏针舌。一般在前、后针床上推起约4~5枚织针,呈交叉状态(97°),将机头推至相应位置,装上梭嘴,观察梭嘴口所处位置是否在织针交叉中间,以及高度是否适当,使梭嘴口离舌针约0.5~1.5mm,不碰舌针为宜。然后观察梭嘴在整个针床的织针交叉中所处位置是否一致,如有偏移、跳动现象应予校正。同时注意调整梭嘴的喂纱深度大小(俗称吃针多少),且左右往返要一致。喂纱深度:粗针4~5针,细针6~7针。喂纱梭嘴规格在安装前应根据机号进行挑选,并根据安装状态进行选择柄的长短和式样,用0号砂布剪条捻成布绳,在梭嘴口的引线孔里往返拉擦使之光滑,不钩纤维后才能装上使用。经过拉擦光渭的梭嘴,在编织生产中可避免产生豁边、甩套等织疵。喂纱梭嘴经过长期使用。嘴口经纱线磨损产生豁口,应及时加以修整,待修光磨滑后再装上使用,如果修磨次数过多(一般只能修磨2~3次),嘴口直径太大时应予调换。

十一、毛刷的安装

    毛刷安装不好,会在编织过程中产生漏针、豁边和打针舌等疵点。毛刷必须平直、厚薄均匀,而且整齐不脱毛。装机前要将两角和上口面修剪成圆弧形,使毛刷两角在编织过程中不会绕住纱线而使织物两边形成甩套或豁边等疵点。毛刷安装在毛刷架上时应注意钉帽向下,使安装后毛刷与织针应有7°的交角,有利于刷开针舌。鬃毛离栅状齿2~3mm,不能太高或大低,毛刷的刷毛比重应选取2/3在针钩上面, 1/3在针杆下为宜。如将毛刷的钉帽向上或钉尖向下安装,效果就差,使用寿命短。

十二、空针密度调节

    在行业中,以往的习惯都是上线进行调节密度的,这里介绍一种新的调节方法。空针的密度调节是为上线试织小样做准备,即织针未带上纱线前进行的空针成圈深度调整。根据工艺要求,将四只成圈三角开至一定深度,如以四平为模样编织,则四只成圈三角深度应开得一样,深度大小,根据工艺要求和坯布组织,凭经验而确定。经反复空针试运和调整后,可上线进行小样编织,织出的样片基本上是理想的,只要按小样密度稍加调整后,即可投入正式生产。这样可使校试效率大大提高,还可通过检查下机样片有无漏针破洞、单面松紧、花码子及布面清晰度等情况来验证空针校试的质量。

第四课


十三、针织物的校试

   
1、单面织物的校试:单面织物是在单针床上编织而成的,一般习惯选用在后针床上编织,也可在前针床上编织。三角的调节:一般先校平2号和3号成圈三角的深度,由下压板作为织制单面平针密度时的限位,由上压板作为织制单罗纹时的限位。即成圈三角在往下织单面,往上织罗纹。然后再校1号和4号成圈三角,同样由上压板控制罗纹。如在前针床上编织单面的话,1号和4号的下压板控制单面密度。罗纹密度均匀必须四只大三角吃线深度一致。
    校试注意事项:
    (1)单面平针织物是在单针床上编织,因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要求较高,以免引起斜角松紧。
    (2)线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切,敌对齿口的光洁度要求较高,以减少毛纱断线,产生破洞的可能性。
    (3)单画织物编织时,成圈三角的元宝螺母应予旋松,不宜拧紧,并要确保成圈三角能自由上下活动,但不可有严重摇摆和晃动现象,以免影响单面织物密度的平整。
    (4)如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确,应予修整(或旋紧)后再使用。
   
2、四平织物的校试:四平织物又称罗纹编织法。在双针床上编织,在双针床上可采用满针排针,或1+1单罗纹和2+2双罗纹排针。所谓四平也就是在编织过程中,四只成圈三角的成圈深度要一致。为取得四只成圈三角成圈深度一致,根据工艺要求,首先校平1号和2号成圈三角的深度,使之与1号三角相平。再根据2号三角的成圈深度,校平3号三角。再复查3号和4号三角的成圈深度是否相同,深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大小来自测,经过反复观察调整,将四只成圈三角的深度调平后,即完成了四平织物的三角调节工作。
    校试注意事项:
    (1)如果发现织物下机后不平,有卷边现象,则表明织物正、反面密度不均,有松紧,一般是卷向密度紧的一面。可调节成圈三角的成圈深度予以消除。
    (2)如果织物有稀路针和紧密路等疵病,则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针杆长短和针床栅状齿口的光洁度,以及压针毛纱是否压得平直、均匀,针槽内是否还有积垢等等。
    (3)前、后针床织针的交叉,由于针床移位扳手的移动而产生左右偏移时,都会使成圈三角吃线有快慢,应及时调整,使针床定位保持稳定。
   
3、单鱼鳞织物的校试:单鱼鳞织物又称单元宝针,属单面集圈组织的一种。为了使鱼鳞圈丰满,在三角调节中,为一高二低三横四直,即1号开鱼鳞,2号成圈三角要往下,使密度开得松,3号三角一般为四平的密度固定,特殊情况另定,4号三角控制样片的直向密度,织物的横向密度主要由2号三角深度来控制。
    校试注意事项:
    (1)织制单鱼鳞织物,对边针徘列的要求:1号成圈三角起鱼鳞,4号针床面要多排一针,以防止布边脱针。
    (2)1号三角上移的高度,针钩定位一般在板缝中心略偏上,不宜过高或过低。上移过高,容易产生漏针,过低,则由于惯性等因素产生悬弧脱圈而造成”瘪针”,即”瞎针”。
    (3)单鱼鳞织物,其正面向反面略带卷边乃是正常现象。因织物正、反面线圈结构不同,正面由两个线圈,反面由一个叠合的线圈所组成的。若卷边严重则可调节密度予以消除。
    (4)单鱼鳞织物下机时,一定要将1号三角放松至正常罗纹密度后才能使衣片下机。不然,前针床的线圈全部挂在针舌上,无法脱落(下机),造成正面线圈的脱散和坏片。
   
4、双鱼鳞织物的校试:双鱼鳞织物又称双元宝针,在三角调节中,将1号、3号三角往上移,由上压板来限位,织制悬弧,2号、4号三角往下开松,由下压板限位来织取伸长线圈,在织限制罗纹(四平)起口织物时,应将1号和3号三角往下(开松),由下压板限位,2号和4号三角往上提升,用上压板限位来编织。织物的密度松紧,全由2号和4号三角的深度来加以调节和控制。
    校试注意事项:
    (1)双鱼鳞织物的编织,对于边针的排列要求,1号和3号开鱼鳞,则前针床的1号和后针床的3号位应多排一针, 以避免编织时边针脱落造成织物疵点。
    (2)成圈三角上移高度,应使针钩能刚好钩到新垫的毛纱为佳,不宜过高或过低。过高,易出漏针,过低,要出“瘪针”。
    (3)衣片下机时,一定要将起悬弧的1号三角放松后,才能使衣片下机。
   
5、三平样片的校试:三平是把起针三角关掉一个后进行编织的。它的校试是这样的:如果关掉1号起针三角,那么最好把成圈三角1号、4号密度比2号、3号要松,对2号、3号来讲,2号应比3号松一点,这样调出的密度较好看,可以把横密开松,竖密开紧(注:3号开横向密度,3号越紧横向密度越松)。

第五课


十四、常见针织物疵病和机械故障的产生原因


    针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂,为了利于检修,根据实践经验,大致可以归纳为下列几方面:
    1、保养工作欠佳,在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
    2、由于原料品质引起的。
    3、落纱工和挡车工操作不熟练。
    4、编织机件(如织针、毛刷、梭嘴等)质量不佳,调节不当。
    5、产品工艺制定不合理,如选用纱线支数与机号不相适应等。

十五、织物疵病和机械故障的排除

    1、漏针:在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱,或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损,喂纱不当,织针欠佳及机械震动等因素所造成。产生原因和消除方法见表1。

表1
产生原因 排除方法
喂纱嘴位置不正 调正
喂纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损痕迹 调换合格的喂纱嘴
毛刷装置不良 前后不正 调整
过高
脱毛圆角 应调换新毛刷
脱毛(太薄)
导纱梗活动 拧紧梭箱上的螺丝,并校对喂纱嘴位置
梭梗位置 高低 调整
歪斜
螺丝松动 旋紧螺丝
旋紧螺丝 校正
针床移位器不正引起前后针槽不正 校正针床,使织针对正对面的针床栅状齿
针槽有积垢,针舌呆滞 消除积垢
压针条下垫纱太松 添放垫纱但不宜过紧
织针 针头大小 更换新针
针舌歪斜
针舌呆滞
针舌不活
长短不一
弯纱三角
(大三角)
起痕深 磨光砂滑
吃线快慢不一致 修磨快的一只
两头螺栓松动 旋紧螺栓
大三角滑块松动 校正或配换
两端面过狭、过尖
起针三角松动 旋紧直栓螺丝
张力弹簧发抖严重 调节或调整
机械抖动 检修机械抖动部件


    2、破洞:在编织过程中,由于纱绒强力不足,条干粗细不均及机械质量等因素造成样片上线圈断裂、脱散而形成的孔洞称为破洞(或轧破)。产生原因和消除方法见表2。

表2
产生原因 排除方法
弯纱三角 呆滞 检查大三角螺栓,指针是否轧刹
吃线快慢不一致 修磨校正
下边压针面太阔,平坦 适当磨窄磨坦、磨
针床栅状齿锋利不光滑 磨滑抛光
喂纱嘴 过低 调整更换
喂纱嘴口破裂
张力弹簧太硬 调整
发毛 更换新针
发硬
针舌面破损
针舌销子露面
针舌闭进针钩内
毛纱 毛纱强度不够 应合理选用
毛纱支数太粗 应换成与机号相适应的毛纱
结子太大 应采用蚊子结
挂蛇太重 调整
    3、撞针:在编织过程中.织针的针踵与各个编织三角发生相互撞击而引起的机械故障为撞针,包括针踵无声断落(打闷针),机头爬针,打针舌。它损伤针床、织针及三角本身,甚至影响织物的质量。产生故障的原因和消除方法见表3。
表3
产生原因 排除方法
各成圈三角起痕重或破裂 磨光砂滑或配换
各成圈三角间离缝太大 调整各成圈三角位置或配换
弯纱三角 针道太阔 配换
下边压针太尖 适当磨大
起针三角 走针面大于直角 修磨
上角太低(与顶针三角不平) 填平
起针三角断裂 修磨或配换
起针三角直柱螺栓松动 旋紧螺栓
成圈三角离针床的间隙过大 垫三角板,不然会针
各成圈三角热处理硬度不够  需重新热处理或配换
顶针三角与起针三角离缝或发毛 调整、磨光
顶针三角狭窄,起针三角太阔 修磨起针三角,配换顶针三角
导向三角短于顶针三角 配换导向三角
针槽太宽或针槽有凹凸 检修针床的针槽
织针硬度不够 更换织针
针踵发毛弯曲 更换
针托露出针床表面 调换及清除针槽积垢


    操作中放针高度不够,或出现漏针、破洞时也会引起撞针。
    4、豁边:织物的布边产生线圈脱散而造成了样片边不光洁,称为豁边。产生的原因和消除方法见表4。

表4
产生原因 排除方法
引线架张力弹簧 太软无力 调整张力弹簧螺丝
有磨损痕迹 调换新弹簧
压簧或夹板失灵 调整更换
穿线孔发毛 磨光穿线孔
毛刷装置 太低 调整位置
毛刷脱毛或两角牵住张力余纱 整修毛刷
毛刷毛尖堵住纱嘴上口 毛刷装高或剪短刷毛
导纱轨松动 紧固导纱轨固定螺栓
导纱轨滑座内 扁弹簧太软 调整更换
扁弹簧断裂
斜势铁严重磨损
导纱轨滑座(梭箱)太松 调整紧因更换
导纱轨座开档(凹口)磨损有大小、左右不平均 调整锁环左右位置即可
导纱轨位置不正 调正
压针毛太松 添放压针毛,但不能过多
针床凹凸 调节顶针板螺丝,使针床平直
针床栅状齿口发毛 垫高成圈三角板,使间隙不超过0.5mm
成圈三角离针床间隙太大 调整
毛纱有粗细、纱结太大 要求打结采用蚊子结
操作时三角座离开边缘多,导致张力不够,余纱不能回提或中间三角座倒退 应注意操作方法,保持三角座离两边织针4cm左右
    5、花码子:花码子即针织物的线圈大小不均匀,也就是密度松紧不匀,一般指横列之间的线圈大小不匀。花码子有时出现在织物的某一部位或某一边侧甚至某一面。产生原因和消除方法见表5。
表5
产生原因 排除方法
弯纱三角(大三角) 拉簧不均 调正拉簧
擦着针床引起不灵活 砂磨
两头螺栓松动 旋紧螺栓
鼻头铁松动 修配或调整
鼻头铁压板松或紧 修配或调整
导向三角螺栓松动影响弯纱三角上下移动 旋紧螺栓
弯纱三角调节深度不一 统一弯纱三角深度
三角座松动 旋紧螺栓
导轨螺栓松动 旋紧螺栓
机头导轨弯曲 校直


    6、斜角松紧:衣片下机后,发现两边长短不一,在目测情况下,有时虽无明显的密度不均,实质上长的一边密度松,短的一边密度紧,称为斜角松紧。产生的原因和消除方法见表6。

表6
产生原因 排除方法
针床左右有高低 调节一致
针床有凹凸不平整 调节顶针床螺栓或平整针床
针床栅状齿口不呈平行直线 修正、校对
导轨螺栓有松动 紧固导轨螺栓
起头板不平均 放置时注意两头平均
两针床间口门大小高低,即左右不平均 按机号要求调整顶针螺栓或调整针床压铁
机头导轨弯曲或高低 校正、校直
机头导轨槽有深浅 纠正导轨槽
针床压块螺栓松动引起针床下坠 旋紧针床压铁螺栓恢复针床口门要求
部分织针松动(压针条不直或压针毛纱有粗细等) 校正压针条使之平直和调整压针毛纱使之一致


    7、吃单纱:在编织过程中,由于喂纱阶段的调节不良,使针钩钩住单股毛纱在编织添纱织物时尤为
突出,织针只钩住一根面纱成圈,而底纱却成为类似架空织物的浮纱段,称为吃单纱,对针织物质量带来
很大影响。吃单纱疵病可能理解为临界于产生漏针疵病的边缘。检查、确诊其产生原同于漏针,在编织添
纱织物时要注意:添纱梭嘴的基孔芯子不宜太大,添纱梭嘴的喂纱深度不能太少,添纱梭嘴的装置不能太高。

十六、擦车

    针槽在长期使用后,槽道中会有积垢,它直接影响针织品的质量,所以必须定期对针床进行揩擦工作。称为擦车,擦车必须注意如下几点:
    1、将织针全部推至编织区,以防在拉动上塞铁时损坏针舌。
    2、抽出的上下塞铁和针床压铁必须按原来的顺序,放于工作台上,切勿搞错,便于安装。
    3、若发现针床有锈斑,可用0号金刚砂布砂光打滑,切忌在针床栅状齿口上揩擦,以免破坏齿口平直度。
    4、切忌在塞铁的”锋口”上打擦砂布,以免”锋口”破坏而影响揿针操作。
    5、针槽必须擦干净,否则会引起织物稀路针或紧密路等疵病。
    消除针槽内积垢,可利用断钢锯条的背面来剔.如一次剔擦不清,可复剔一次,要达到洁净为止,然后再用刷子剔出油垢尘屑。不可贪图方便,将针床翻过来敲击,以免损坏针床。
    6、擦车时要注意不能损伤针床栅状齿口。

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